Billes de Polystyrène Neuves pour Béton Allégé et Chape Légère - Isolation Thermique et Acoustique

Billes de Polystyrène Neuves pour Béton Allégé et Chapes Légères

Nos billes de polystyrène neuves offrent une option solide pour préparer des bétons allégés ou des chapes légères. Elles surpassent les versions recyclées grâce à leur composition vierge en polystyrène expansé (PSE) de premier choix. En remplaçant une portion des agrégats habituels, on obtient des mélanges avec des densités finales qui varient typiquement de 300 à 1200 kg/m³, tout dépend des quantités qu'on ajuste sur le chantier. Pour que le tout reste bien stable sans que les billes ne se séparent du reste, il est judicieux d'intégrer notre ADDITIF PSE – qu'on vend aussi – car il favorise une répartition égale et durable dans la masse. Ces billes, produites ici en France, s'adressent autant aux entrepreneurs qu'aux particuliers qui gèrent des rénovations, et on les livre en sacs ou big bags à des prix directs, sans intermédiaire inutile.

Caractéristiques des Billes de Polystyrène Neuves

• Légèreté bien équilibrée :

  Avec une densité propre de 10 à 15kg/m³, elles diminuent le poids total des préparations, ce qui rend le transport et la pose beaucoup plus gérables au quotidien.

• Isolation efficace :

  Elles boostent les capacités thermiques et acoustiques des structures réalisées, en atteignant par exemple une conductivité de 0,09 W/m°C pour les dosages les plus légers.

• Polyvalence :

  Elles s'intègrent sans problème dans divers contextes, comme les dalles allégées ou les chapes pour isolation. En combinant avec notre ADDITIF PSE, on évite les problèmes de remontée et on assure une adhésion fiable.

• Densité :

  10-15 kg/m³.

• Diamètre :

  Granulométrie de 2-4 mm, ce qui permet une incorporation fluide sans accrocs.

• Standards de qualité :

  Complètement neuves, elles obtiennent un classement M0 au feu dès que le dosage en ciment dépasse 350 kg/m³, et elles tiennent bien face à l'humidité sans se dégrader.

Avantages des Billes PSE pour Béton Allégé

1. Praticité au rendez-vous :

   Les mélanges se font sans effort, homogènes, surtout quand l'ADDITIF PSE est de la partie pour contrer toute dissociation.

2. Tenue dans le temps :

   Elles limitent l'absorption d'eau à moins de 8 % selon la formule choisie, ce qui renforce la résistance aux éléments extérieurs sur la durée.

3. Optimisation des efforts :

   Grâce à leur nature thixotrope, elles s'adaptent aux pentes sans couler, ce qui accélère les mises en place sans complications ajoutées.

4. Robustesse mécanique :

   On parle d'une compression entre 0,8 et 12 MPa, avec une bonne tolérance au poinçonnement jusqu'à 40 kg/cm² pour les applications courantes.

Applications des Billes de Polystyrène en Construction

• Création de chapes allégées pour des planchers ou dalles :

  Particulièrement utiles en rénovation où l'isolation compte double.

• Projets d'isolation contre la chaleur ou le bruit :

  Avec des réductions sonores allant de 25 à 40 dB en moyenne.

• Bétons sur mesure :

  Pour toitures-terrasses, remplissages en colombages, enrobage de tuyauteries ou même des voies à faible circulation.

• Isolation des façades par l'extérieur :

  Via projection, fabrication de pièces préfabriquées non porteuses, ou mortiers pour assembler des blocs isolants sans alourdir l'ensemble.

Conseils d'Utilisation pour une Mise en Œuvre Optimale

Quelques conseils tirés de notre documentation technique pour une utilisation sans faux pas :

• Exemple de dosage :

  Pour 1 m³ à 250 kg/m³ de densité, comptez 150 kg de ciment CEM I 52.5, 900 L de billes, 50 kg de sable, 80 L d'eau et 1,5 kg d'ADDITIF PSE – c'est une base qui marche bien.

• Pour la préparation :

  Humidifiez d'abord le malaxeur, ajoutez l'eau suivie du ciment et de l'ADDITIF PSE, puis incorporez les billes et le sable étape par étape jusqu'à avoir une pâte consistante, sans excès de liquide qui pourrait tout gâcher.

• À l'application :

  Visez au minimum 5 cm d'épaisseur, couvrez avec un polyane pendant 4 ou 5 jours pour le séchage, puis laissez 2 jours à l'air libre. Mieux vaut travailler entre 5 et 35 °C pour éviter les surprises.

• Côté finitions :

  Attendez 7 à 14 jours avant de poser un enduit P3, qui prépare le terrain pour du carrelage, un parquet ou une moquette sans risque de fissures ultérieures.